Электроэрозионные проволочно-вырезные станки серии MS-AU

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с латунной проволокой

Серия MS-AU: Универсальные ЭЭ технологии

Конструкция станков разработана и выполнена по международным стандартам

Контроль точности основывается на стандартах IS0230-2, IS0230-4, IS0230-6, IS014137. Станок аттестовывается лазерным интерферометром на плоскопараллельность, прямолинейность.

Особенности серии MS-AU:

  • Серия MS-AU включает станки погружного и струйного типа.
  • Обработка производится методом высокоскоростного безэлектролизного разряда. Эта технология минимизирует вероятность растрескивания заготовки или проблем с электролизом, а также уменьшает расход электрода-проволоки. Использование этой технологии от черновых к чистовым режимам, межэлектродный зазор на которых стремится к нулю, приводит к тому, что катионы не перемещаются к катоду, уменьшая высвобождение таких элементов как железо, углерод, молибден, что, в свою очередь, делает поверхность заготовки мягче, а срок жизни детали – меньше. Таким образом, например, срок службы пресс-форм увеличивается в 5-6 раз по сравнению с обычной вырезкой.
  • Обладающая высокой жёсткостью С-образная конструкция станка разработана в программной среде FEA (методом конечных элементов). Особенностью конструкции является подвижная жёсткая колонна, обладающая сотовой структурой и усиленная сварными элементами. На колонне монтируются привода осей U,V,Z. Такое решение обеспечивает непревзойдённую геометрическую стабильность даже при прокачке диэлектрика под высоким давлением во время первого реза. Стандартное перемещение по оси Z составляет 400 мм, опционально – 600 мм. При этом деталь может быть полностью погружена в диэлектрик, что обеспечивает высокое качество обработки. Другой особенностью конструкции является Т-образное основание: обладающая большей длиной ось Х располагается на станине, в то время как ось Y расположена на оси Х. Каким бы ни было перемещение стола, он полностью опирается на станину, без эффекта «свешивания». Всё вместе позволяет увеличить нагрузку на стол станка до 5 тонн при минимальных механических деформациях.
  • Уникальная технология AWT SYSTEM умного сервоконтроля заправки проволоки в сочетании со множеством датчиков, делают этот процесс надёжным и быстрым, что повышает эффективность автоматической обработки. Отжиг электрода-проволоки с помощью импульсного напряжения обеспечивает его упрочнение. Затем, с помощью электрических разрядов, кончик электрода-проволоки длиной около 0,8 мм заостряется таким образом, чтобы легко пройти через направляющую, но, в то же время, не согнуться. Благодаря этому, электрод-проволока (диаметром от 0,25 мм) может быть заправлен в заготовку толщиной 300 мм непосредственно в месте обрыва. Эта технология применима даже для электрода-проволоки диаметром 0,1 мм. При этом отход электрода-проволоки любой длины быстро и легко удаляется в контейнер с помощью сжатого воздуха. Заправка непосредственно в месте обрыва электрода-проволоки. В случае обрыва электрода-проволоки нет необходимости возвращаться в стартовую точку. С вероятностью близкой к 100% заправка будет осуществлена непосредственно в месте обрыва. Если после нескольких попыток произвести заправку в месте обрыва не удалось, система автоматически произведёт перемещение в стартовую точку и заправит электрод-проволоку. (Данные для заготовок толщиной менее 120 мм и латунного электрода-проволоки диаметром 0,20-0,25 мм). При этом нет ограничений, связанных с разноконтурной обработкой, поскольку во время заправки не используется высокое давление диэлектрика, также как нет необходимости устанавливать специальные сопла с маленьким диаметром отверстия.
  • Прецизионный сервомотор и привод осей. В приводе осей используются прецизионные шарико-винтовые пары класса C1 с преднатягом и суперчистовой обработкой поверхности, содержащие 32 шарика. Сервоприводы прямого действия имеют высокую степень отклика. Всё это обеспечивает максимально плавный ход и минимальные зазоры. Опционально могут быть установлены линейные энкодеры, которые монтируются максимально близко к шарико-винтовой паре для минимизации отклонений. Применение последнего поколения запатентованных линейных направляющих качения позволяет снизить трение до 90% по сравнению с обычными направляющими. Перемещение будет происходить также легко, как и в случае применения магнитной левитации, даже по сложной траектории.
  • Каждая ось настраивается с помощью интерферометра (используется лазерный калибратор US API 3D) для обеспечения высокой точности и повторяемости результатов, соответствующих требованиям стандарта ISO 230-6.
  • Программное обеспечение позволяет использовать управляющие программы, подходящие ко многим типам станков без дополнительного перекодирования. Экранные страницы отображают множество графических иконок, онлайн помощь, детальные инструкции, предостережения и сообщения. Всё это позволяет оператору понимать и легко контролировать текущее состояние станка.

Стандартная комплектация:

  • Верхнее и нижнее сопла прокачки.
  • Алмазные направляющие.
  • Контактные щётки.
  • Инструмент для снятия алмазных направляющих.
  • Латунный электрод-проволока.
  • Ящик для инструмента.
  • Контейнер для отработанного электрода-проволоки.
  • Ёмкость для деионизационной смолы.
  • Деионизационная смола.
  • Бумажный фильтр.
  • Приспособление для выравнивания вертикальности.
  • Автоматический охладитель диэлектрика.

Дополнительные опции:

  • Плата повышения стабильности разряда SD-Master обеспечивает высокую точность и повторяемость обработки в том числе на разных станках, на высоких скоростях.
  • Линейные энкодеры осей X и Y.
  • Система автоматической заправки электрода-проволоки.
  • Чистовой бак (для станков погружного типа*).
  • Двойная дверца (для станков погружного типа*).
  • Заправка струёй высокого давления ((для станков погружного типа*).
  • 6-я управляемая (поворотная) ось.
  • Блокировка дверцы.
  • Трансформатор.
  • Сигнальная лампа.
  • Система для установки катушек весом до 45 кг.
  • Система удалённого управления станком.
  • Стабилизатор напряжения.
  • Система MST (для станков MS-300iAU/ MS-500iAU). Уникальная технология обработки микроимпульсами (MST) позволяет обрабатывать детали толщиной до 50 мм с шероховатостью до Ra 0,18 мкм.



Характеристики электроэрозионных станков серии MS-AU

МОДЕЛЬ Проволочно-вырезной электроэрозионный станок MS-1000iAAU Проволочно-вырезной электроэрозионный станок MS-1400iAAU Проволочно-вырезной электроэрозионный станок MS-1400iA(z800)AU Проволочно-вырезной электроэрозионный станок MS-860iAAU
Цена от, $ от 310 000$ от 343 000$ от 402 400$
Максимальные размеры заготовки (Д×Ш×В) 1620x990x395 (опция H 595) мм 1740x1080x195 мм 1790x1080x795 мм 1330 x 990 x 395 (опция H 595) мм
Перемещение осей X/Y/Z 1100 х 650 х 400 (опция Z600) мм 1400 х 800 х 200 (опция Z 600) мм 1400 х 800 х 800 мм 800 х 600 x 400 (Опция Z600) мм
Перемещение осей U/V 150 х 150 мм 150 х 150 мм 150 х 150 мм 150 х 150 мм
Максимальный угол конусного резания ± 21°/Н=100 град/мм ± 21°/Н=100 град/мм ± 21°/Н=100 град/мм ± 21°/Н=100 град/мм
Максимальный вес катушки с проволокой 16 кг 16 кг 16 кг 16 кг
Диаметр используемой проволоки 0.15~0.33 мм 0.15~0.33 мм 0.15~0.33 мм 0.15~0.33 мм
Емкость бака диэлектрика (вода) Основной бак / 2420 (Z400) Основной + вспомогательный бак / 1630 + 1280 (Z600), л 2420 л Основной + вспомогательный бак / 2000 + 1466 л Основной бак / 2420L (z400) Основной + вспомогательный бак / 1630L + 1280L (z600)
Контроль проводимости воды авто авто авто авто
Контроль температуры воды авто авто авто авто
Максимальный уровень воды в рабочем баке 400 (Опция Z600) мм 200 (Опция Z 600) мм 800 мм 400 (Опция Z600) мм
Габаритные размеры станка (Д×Ш×В) 4350 x 3600 x 2740 мм 4250 x 3750 x 2450 мм 5120 x 4050 x 3400 мм 3900 х 3600 х 2740 мм
Тип станка Станок погружного типа с подвижной колонной Станок погружного типа с подвижной колонной Станок погружного типа с подвижной колонной Станок погружного типа с подвижной колонной