- Главная страница
- Словарь терминов и определений
Словарь терминов и определений
Виброопоры - понятие и определение
Виброопоры – это компенсационные элементы, основная задача которых – гасить вибрационные колебания оборудования. Их применение позволяет, во-первых, нивелировать влияние вибрации на точность обработки заготовок, а во-вторых – препятствовать износу основных узлов станка.
Кроме того, использование виброопор даёт возможность:
- сэкономить на обустройстве фундамента под станок;
- улучшить условия работы для оператора оборудования;
- заизолировать станок;
- защитить от разрушения напольное покрытие цеха.
Различают 7 базовых видов металлообработки механическими методами:
- токарная;
- фрезеровка;
- сверление;
- строгание;
- долбление;
- шлифовка;
- протяжка.
Основная цель любой обработки с применением режущих инструментов – придание заготовке или детали необходимой формы и характеристик с минимальным образованием избыточного материала (припуска).
Глубиномеры – это общее название для группы приборов, являющихся разновидностью микрометра для точных измерений глубины отверстий и пазов. Стандартный микрометрический глубиномер состоит из:
- основания;
- стебля;
- микрометрической головки.
Принцип проведения замеров аналогичен микрометрам. Максимальную точность и скорость работы обеспечивают цифровые модели.
Делительные головки – это вспомогательный инструмент, используемый в металлообработке для беспрерывного либо интервального поворота заготовки и закрепления её под заданным углом. Делительные головки используют на сверлильных, фрезерных и других станках при:
- нарезке зубьев различных шестерен, зубчатых колёс;
- фрезеровке многогранников;
- формировании канавок у режущего инструмента и т. д.
Кроме того, головку можно применять для повышения точности разметочных работ. Эту оснастку различают по предельному размеру обрабатываемых деталей, габаритам и высоте центров.
Держатели инструмента – это общее название группы приспособлений, для жесткой и надежной фиксации токарных резцов, фрез, сверл и другой станочной оснастки для получения высокого качества обработки.
Держатель используют для точной настройки длины вылета рабочего инструмента или его центровки. При необходимости для закрепления оснастки применяют переходные втулки.
Заточные станки используют для быстрой заточки режущего инструмента (сверл, зенкеров, метчиков и т.д.). В промышленности применяют специальные станки для затачивания твердосплавной оснастки.
Устройство может быть универсальным, то есть использоваться для заточки нескольких видов оснастки, либо специализированным – для обработки только одного типа инструмента. Затачивание производится при помощи абразивных кругов диаметром 150-200 мм. Они же могут использоваться для удаления заусенцев и задиров с поверхностей деталей.
Измерительный инструмент - понятие и определение
Измерительный инструмент – общее название станочной оснастки, предназначенной для проведения разных измерений.
К этой группе можно отнести как простые приспособления (штангенциркуль, нутромер, уровень), так и более сложные (центроискатели, 3D-индикаторы). Без применения измерительных приборов и инструмента невозможна правильная отстройка станка и работа с ним.
Инструментальная оснастка – это общее название всех устройств и приводов, которые служат для установки, закрепления, направления, поворота и других операций с заготовками и инструментом. Примеры элементов оснастки – патроны, делительные головки, переходники, резцы с гнёздами под твердосплавные пластины.
Условно можно разделить инструментальную оснастку на основную, которая служит для выполнения базовых операций с деталями, и дополнительную, которая расширяет диапазон и качество производимых на станках операций.
Инструментальные шкафы - понятие и определение
Инструментальные шкафы – это вид производственной мебели для хранения инструментов, приспособлений и различных деталей, используемых на производстве. Чаще всего такие шкафы изготавливают из прочных, легких сплавов.
Могут быть стационарными либо передвижными. Передвижные модели, как правило, компактны, и вместо ножек имеют прорезиненные колёса с системой фиксации. В отличие от тележки, такой шкаф обеспечивает закрытое хранение инструмента, что защищает его от попадания загрязнений и пыли.
Кернеры – это общее название инструментов для разметки в виде металлических стержней, заострённых с одного конца под углом около 120 градусов. Кернение (образование точечных углублений на изделии или заготовке) позволяет предотвратить проскальзывание рабочего инструмента и избежать погрешностей при обработке.
Чтобы кернер легко оставлял отметки на заготовках, его рабочую часть производят из особо твёрдых материалов и дополнительно закаляют. Отдельные модели снабжают рифлёной ручкой для более удобного кернения.
Ключи – это приспособления для затяжки и ослабления цанг, цанговых патронов или другой оснастки. Форма и размеры специальных инструментальных ключей зависят от того, для какого типа инструмента или оснастки они предназначены.
Динамометрические ключи – это устройства для затягивания резьбовых соединений с определённым заданным усилием. Чем меньше погрешность, тем более точный момент затяжки задаётся соединению.
Концевые меры длины – это изготовленные с высокой точностью образцы длины. Их используют для настраивания и регулировки измерительных инструментов либо в качестве эталона при замерах заготовок и деталей.
Обычно выполняются в форме прямоугольного параллелепипеда либо цилиндра. Могут изготавливаться из стали, керамики, твёрдых сплавов и других материалов.
Концевые фрезы – это вид металлорежущего инструмента для промышленного фрезерования. Задняя часть такой фрезы (хвостовик) закрепляется в шпинделе станка. При работе шпиндель вращается на заданных оборотах, а режущие кромки фрезы, соприкасаясь с заготовкой, снимают с неё слой материала.
Концевые фрезы применяют для нарезки пазов, раскроя, гравировки и многих других видов работ. В отличие от сверл, они могут работать не только в осевом, но и других направлениях.
Кулачки для токарных патронов – это небольшие зажимы, предназначенные для фиксации и центрирования заготовки, которая обрабатывается на станке. В корпусе патрона может быть от 2 до 6 кулачков. Чаще всего они изготавливаются из легированных высокопрочных сталей. Различают кулачки прямого, обратного, мягкого и сборного типов.
Магнитная оснастка – общее название станочных приспособлений, работающих на магнитной основе. К этому виду оборудования относят магнитные штативы, V-блоки, стойки, разделители и др. К такой оснастке также можно отнести размагничиватели – электромагнитные устройства для снятия остаточного напряжения с деталей, заготовок или станочных инструментов.
Магнитные держатели – это устройства на магнитном основании, предназначенные для удерживания вспомогательных инструментов и оборудования при работе на станке. Отдельные модели держателей используют для микрометров и другой высокоточной оснастки.
Активация и деактивация электромагнита прибора производится при помощи стандартного переключателя на передней панели корпуса.
Магнитные захваты используют для удерживания металлических заготовок на поверхности устройства за счёт сгенерированного электромагнитного поля. Оператор управляет фиксацией вручную, замыкая и размыкая магнитные силовые линии посредством специального рычага.
Захваты магнитного типа используются на производстве для перемещения заготовок без риска их падения и повреждения. Устройства применяют не только в металлообработке, но и в грузовых работах на складах, в портах и т.д.
Магнитные плиты - понятие и определение
Магнитные плиты – это вид оборудования, который используется в металлообработке и предназначен для закрепления заготовок на станке. Принцип работы такой плиты прост: деталь из металла удерживается на её поверхности за счёт электромагнитного притяжения.
В отличие от механической, магнитное удержание исключает деформацию, обеспечивая при этом надёжную фиксацию.
Магнитные стойки – это устройства для закрепления на металлической основе (на столе или станке) дополнительного оборудования:
- индикаторных головок;
- индикаторов;
- осветительных приборов и т.д.
Стандартная стойка состоит из магнитной основы и одного или нескольких металлических стержней на шарнирах. Регулировка положения закреплённого инструмента производится вручную. Стойка также оснащается 1-3 шлангами для подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
Микрометры – это измерительные инструменты, необходимые для определения значений длины с минимальной погрешностью. Стандартное устройство состоит из скобы с микрометрическими винтами и гайкой. Современные модели дополнительно снабжаются цифровым табло для более точного замера.
Цифровые микрометры считаются более удобными в использовании, поскольку допускают относительные измерения, имеют меньшую погрешность и быстрее выставляются на нуль.
Модульные фрезы - понятие и определение
Модульные фрезы – это инструмент со множеством режущих кромок, предназначенный для изготовления различных шестерен, зубчатых колёс и реек. В отличие от аналогов (например, зуборезных гребёнок), такая оснастка обеспечивает более высокую скорость и точность обработки.
Различают три основных вида модульных фрез – дисковые, червячные и пальцевые. Пальцевые можно устанавливать сразу в шпиндель станка, а дисковые и червячные для установки требуют специальную оправку.
Направляющие для станков – это приспособления для относительного передвижения заготовки или инструмента по необходимой траектории. В металлообрабатывающих станках применяют направляющие двух типов: качения и скольжения. Материал должен обладать низкой силой трения, высокой жёсткостью, твёрдостью и стойкостью к износу.
Нарезание резьбы – это создание чередующихся выступов и впадин на определённой поверхности. Нарезка резьбового профиля на различных болтах, гайках и в деталях производится на металлообрабатывающих станках.
Точная настройка оборудования позволяет задать тип профиля, шаг и диаметр резьбы, а также её направление (правая или левая). В промышленности нарезание производят на сверлильных, токарных и резьбонарезных станках.
Нутромеры – это инструменты для измерений внутренних диаметров отверстий либо расстояний между поверхностями. Состоят из головки и набора сменных стержней. Различают два основных вида нутромеров:
- микрометрические – при замере используется абсолютный метод;
- индикаторные – применяются относительные измерения.
Индикаторные можно в свою очередь разделить на цифровые и механические. Электронные модели считаются более точными и удобными.
Оправки – это элементы оснастки, которые служат для закрепления инструмента либо обрабатываемой заготовки с центральными отверстиями в металлообрабатывающих станках.
Простая модель представляет собой прямой стержень либо стержень с конусом, который по размерам соответствует шпинделю. Для работы с небольшими оправками зачастую используют специальные съёмники.
Пневмошлифовальные машинки – это приборы для удаления излишков материала с ровных поверхностей деталей, заготовок, инструмента и т.д. Применение прибора позволяет снять заусенцы или задиры без риска повредить основной материал.
Пневматические шлифовальные машинки используют для шлифовки заготовок, удаления сварных швов, а также снятия различных покрытий с деталей. Вращение рабочего элемента происходит за счёт подачи сжатого воздуха из компрессора или воздушной магистрали.
Поверочные линейки – это инструмент из стали, камня или чугуна, при помощи которого определяют неровности плоскостей. В отличие от обычной измерительной, поверочная не имеет шкалы с разметкой длины, а отклонение определяют «на просвет» методом световой щели.
Таким инструментом проверяют ровность станин станков, столешниц и других плоских поверхностей. Отдельные виды линеек предназначены для параллельного позиционирования заготовок перед обработкой. При его помощи можно только определить наличие отклонения, но не его численные размеры.
Поверочные угольники – это измерительные инструменты, которыми определяется соответствие углового размера детали, заготовки или механизма заданным параметрам. Чаще всего используются угольники с прямым углом для определения перпендикулярности.
Согласно стандартам ГОСТ и DIN, поверочные угольники различают по классу точности, способу и материалам производства. Для облегчения замеров выпускаются с буртиками и широким основанием. Распространённые материалы – нержавеющая сталь и гранит.
Поворотные столы – это приспособления для оптимизации работы на фрезерном или сверлильном станке. С помощью такого стола можно обрабатывать детали, которые закреплены по окружности, без переустановки, а также вращать заготовку в определённых направлениях, меняя угол обработки.
Использование поворотного стола позволяет повысить производительность операций без ущерба для их точности. Технические характеристики оборудования регулируются ГОСТ 16935-93.
Прижимы - понятие и определение
Прижимы применяют для фиксации заготовок на рабочем пространстве станка. Главная задача – зафиксировать деталь, не мешая при этом обработке. У некоторых есть регулировка по высоте и специальные накладки для уменьшения механического давления на заготовку.
В отличие от тисков, прижимы не требуют для закрепления большой площади, обеспечивая при этом сравнительно надёжную фиксацию. Они используются на всех станках, выполняющих фрезерные, расточные и сверлильные операции, в том числе на оборудовании с ЧПУ.
Проволочно-вырезные станки – это вид электроэрозионных станков (ЭЭС), в которых в качестве электрод-инструмента для обработки металла используется натянутая проволока.
В ходе работы генератор подаёт на неё импульсное напряжение, вследствие чего между проволокой и поверхностью заготовки образуется плазменный канал. Воздействие тока при этом разрушает поверхность детали, что и ведёт к её разрезанию при перемещении электрод-инструмента по заданной траектории.
Прошивки – это инструменты металлообработки, используемые для изготовления в заготовках глубоких полостей либо сквозных отверстий.
Вдавливаясь в тело детали, прошивка оставляет в нём отверстие заданной формы (квадрат, шестигранник и т. д.). При прошивании отверстий используются гидравлические и механические прессы.
Прошивные станки – это вид электроэрозионных станков (ЭЭС), предназначенный для обработки деталей со сложным профилем, отверстий и других технологических операций по металлообработке. Для прошивки применяется стержневой либо трубчатый электрод-инструмент.
При прошивании отверстий небольшого диаметра используют специальные генераторы малой мощности.
Развертки – это инструменты финишной обработки отверстий после различных производственных операций: сверления, расточки, зенкерования и т. д. Применение развёртки позволяет снизить шероховатость поверхности и увеличить точность обработки.
Стандартная развёртка может иметь от 4 до 14 рабочих кромок. Этими кромками можно снимать материал с толщиной до сотых долей миллиметра, что позволяет добиться более высокого качества обработки заготовок. От зенкеров развёртки отличаются большим количеством лезвий и иным типом заточки.
Размагничиватели (демагнитизаторы) – это устройства для уменьшения намагниченности с инструментов, заготовок, деталей и других металлических изделий. Большинство таких приборов воздействуют на материал магнитным полем с постоянно уменьшающейся амплитудой. В качестве источника такого поля применяют электромагнит.
Чтобы размагнитить деталь, необходимо передвигать её над включенным прибором с постоянной скоростью и на минимальном расстоянии.
Расточные головки - понятие и определение
Расточные головки – это вспомогательный станочный инструмент, используемый при изготовлении деталей сложной конфигурации. Применение расточной головки помогает обрабатывать отверстия большого размера с высокой точностью.
Применяют для черновой и чистовой обработки заготовок на производстве. Также их классифицируют по получаемому диаметру.
Расточные резцы – вид резцов, применяемый для обрабатывания внутренних поверхностей отверстий различного диаметра. Различают 4 их вида:
- Прямые. Резец стандартной конструкции с прямой осью головки и хвостовика.
- Отогнутые. Оси рабочей зоны и хвостовика в таких резцах не совпадают.
- С изогнутой державкой. Применяются для деталей сложной конструкции.
- Оттянутые. Головка такого резца уже, чем державка.
Технологии производства расточных резцов и требования к их характеристикам содержат ГОСТ 18883-73 и 18062-72.
Расточные системы - понятие и определение
Расточные системы – оснастка для металлообрабатывающих станков, которая позволяет закрепить один либо несколько резцов. Обычно включают в себя головку и режущую часть.
Головка в свою очередь состоит из ступицы с пинолью и хвостовика, который крепится в шпинделе станка. В комплектацию системы также могут входить различные оправки, удлинители и другой вспомогательный инструмент.
Расчет скорости резания - понятие и определение
Расчёт скорости резания – одна из важнейших операций при работе на станке. Общая формула расчёта выглядит так:
V= π*d*n/1000,
где V – искомая величина скорости (в м/мин), d – диаметр материала в миллиметрах и n – количество полных оборотов шпинделя в минуту времени. Последний параметр прописан в технической документации используемого станка.
Резцы – это общее название режущих инструментов для токарных работ. Резец состоит из рабочей части (головки), которая срезает металл с заготовки в виде стружки, и державки – стержня, который закрепляется в станке.
В процессе работы режущий элемент резца изнашивается. Для восстановления работоспособности инструмента его перетачивают на специальном станке. По типу конструкции различают более 10 разновидностей резцов. По сечению стержня они могут быть прямоугольными, круглыми либо квадратными.
Резцы со сменными пластинами применяются на токарных металлообрабатывающих станках. Такой инструмент состоит из двух частей – державки и съёмной пластины на механическом креплении. Использование резца со сменной частью позволяет снизить расходы на оснастку и ускорить обработку деталей за счёт быстрой замены режущего элемента.
Выделяют несколько видов резцов по назначению: расточные, проходные, фасонные, канавочные, отрезные и т. д. Выбор пластины зависит от характера операции с заготовкой.
Резьбовые калибры – это инструменты для определения размеров, форм и расположения поверхностей деталей относительно друг друга. Калибр используют только чтобы определить соответствие формы и габаритов детали нужным значениям, вычислить конкретные числовые параметры расхождений с его помощью нельзя.
Различают три основных разновидности калибров: пробки, скобы и кольца. Кольцевые модели бывают жесткие (резьба располагается по всей ширине) и регулируемые (с ограниченным профилем резьбы).
Резьбонарезной инструмент – это оснастка, которую применяют для формирования внутренней либо наружной резьбы в различных заготовках. В эту группу входят резцы, плашки, метчики, фрезы, специальные головки и т. д.
Выбор того или иного инструмента зависит от требований к типу, точности и шагу резьбы, материала заготовки и ряда других параметров.
Резьбонарезные головки – это инструмент для нарезки внешней и внутренней резьбы на любых поверхностях. Главный элемент головки – ее рабочая часть с гребенками, которые формируют профиль резьбы и калибруют ее. Различают 3 вида:
- плоские радиального типа;
- плоские тангенциального типа;
- круглые радиальные.
Последний тип головок получил наибольшую популярность за возможность многократной переточки и высокую точность работы. Кроме того, инструмент с такой формой гребенок проще в установке и настройке.
Резьбонарезные патроны - понятие и определение
Резьбонарезные патроны – это вспомогательный инструмент для расширения базовых возможностей станка и закрепления режущего инструмента (метчиков) для нарезки резьбы. Такую оснастку применяют не только на металлорежущих, но и ЧПУ-станках и обрабатывающих центрах.
Один из распространённых типов резьбонарезных патронов – реверсивный. Его применяют на оборудовании без реверса, то есть без возможности обратного движения шпинделя. Как правило, такие патроны обладают механизмом компенсации шага, защитой от перегрузки и эластичной втулкой.
Сверла - понятие и определение
Сверла по алюминию - понятие и определение
Сверла по алюминию – подкласс сверл, используемых для обработки алюминиевых заготовок. Как правило, производятся из твердых сплавов, обладают большой износостойкостью и высокой точностью обработки на больших оборотах.
Для сверления глубоких отверстий (свыше 3хD) используют сверла с каналами для подвода охлаждающей жидкости. Угол наклона режущих кромок у такой оснастки чаще всего составляет 140°.
Сверла по металлу - понятие и определение
Сверла по металлу – это инструмент для сверления заготовок из стали, алюминия, меди, чугуна, титана и других аналогичных материалов.
Чем твёрже материал заготовки, тем более высокие требования предъявляются к прочности и износостойкости сверла. Для увеличения прочностных свойств режущие части сверл часто покрывают специальными напылениями, например – из нитрида титана-алюминия.
Сверла по нержавейке – это разновидность сверл, предназначенная для обработки различных видов нержавеющей стали. Во избежание перегрева работа с таким инструментом на станке, как правило, осуществляется на низких оборотах.
Сверла по нержавеющей стали изготавливают преимущественно из твердых сплавов. Для усиления износостойкости инструмента его рабочую часть покрывают защитным слоем из нитрида титана-алюминия. При изготовлении сверл применяются отечественные (ГОСТ) и европейские (DIN) стандарты качества.
Сверла по пластику - понятие и определение
Сверла по пластику – это инструмент для работы с различными полимерными материалами. Для работы с пластмассовыми заготовками используются два вида сверл – классические спиральные и перовые.
Чтобы инструмент эффективно охлаждался, а стружка не мешала работе, сверло периодически выводят из отверстия. При необходимости для дополнительного охлаждения используется сжатый воздух. При сквозном сверлении под заготовкой размещают подкладку из дерева или аналогичного материала.
Сверление – это получение сквозных или глухих отверстий заданного диаметра путём механической обработки заготовки резанием. Основной инструмент при выполнении этой операции – сверло, вращающееся вокруг своей оси.
Самый частый вид сверления – создание отверстий цилиндрической формы, однако на производстве порой используются сверла для получения многогранных или овальных поверхностей. Подвидами сверления являются центровка и рассверливание.
Сверлильные патроны – это приспособления для закрепления оснастки с хвостовиком цилиндрического типа в шпинделе станка. Используются для фиксации сверл, метчиков и другого инструмента.
Стандартный кулачковый патрон состоит из гайки, обоймы, хвостовика, шарикоподшипников и кулачков, фиксирующих инструмент. Затяжка/ослабление кулачков патрона осуществляется ключом, который сцепляется с обоймой и проворачивается в нужном направлении.
Синусные линейки – это разновидность измерительного инструмента, используемого в металлообработке для установки точного значения угла. Их применяют в изготовлении различных деталей в качестве вспомогательного станочного оборудования. Стандартная синусная линейка состоит из корпуса и двух металлических цилиндров разного диаметра.
Системы подачи СОЖ служат для снабжения заготовок или инструментов, нагревающихся в ходе обработки, жидкостью, которая охлаждает, смазывает их и отводит от них продукты обработки (стружку, окалину и т. д.). Наиболее универсальны в применении так называемые системы внешней подачи. Принцип их работы прост:
- насос выкачивает жидкость из специального резервуара;
- СОЖ проходит через приёмный фильтр во всасывающей трубке;
- через систему нагнетательных трубопроводов жидкость подаётся в точку обработки.
Сила напора СОЖ в такой системе регулируется специальным краном. Если давление превысит нужный показатель, при переключении перепускного клапана излишки СОЖ будут направлены обратно в резервуар.
СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости) – применяются в металлообработке и служат 3 основным целям:
- защита инструмента от перегрева;
- смазывание рабочего инструмента;
- отвод продуктов обработки из зоны резания (например, при электроэрозионной обработке).
В качестве СОЖ используют искусственные и минеральные масла, эмульсии и растворы. Обычно состав включает в себя основу и несколько дополнительных компонентов, обеспечивающих нужные свойства жидкости.
Спиральные сверла - понятие и определение
Спиральные сверла – это самый распространённый тип сверл по металлу. На производстве используются для сверления, рассверливания и засверливания отверстий в различных заготовках.
Спиральные свёрла еще называют винтовыми за их конструкцию. Витые канавки в рабочей части служат для отвода стружки от места сверления. Помимо инструмента общего назначения, выделяют высокоточные и левосторонние модификации. Их различают по диаметру и рабочей длине, глубине обработки и другим параметрам.
Станочные светильники – приборы для освещения рабочего пространства станка. Как правило, производятся из легких, прочных материалов (полимеры, сплавы алюминия). В современных моделях чаще устанавливаются светодиоды, галогенные либо люминесцентные источники света, лампы накаливания применяются редко.
Стандартный производственный светильник обладает цветовой температурой от 4 до 6,5 тыс. Кельвинов, освещённостью не менее 1500 лк и индексом цветопередачи от 90 и выше. Кроме того, устройство должно быть защищено от влаги, вибраций, механических воздействий и загрязнений.
Стеллажи для инструмента – это мебель для хранения различной оснастки, которая состоит из нескольких настилов (полок), закреплённых на стойках. В отличие от шкафов или ящиков, они не имеют дверок и стен, что упрощает доступ к инструменту, который на них хранится.
Существуют специальные стеллажи для оправок, а также универсальные модели для складирования оснастки и заготовок. Полки в конструкции обычно регулируются по высоте, что облегчает хранение крупных предметов.
Твердосплавные пластины - понятие и определение
Твердосплавные пластины используют в металлообработке как сменный элемент станочного оборудования. Такой инструмент применяется в сверлении, точении, фрезеровании и иных технологических операциях.
Как и многие другие режущие инструменты, пластина имеет острые кромки. Чем их больше, тем больше у пластины граней и тем выше срок её службы, поскольку при износе одной грани изделие можно развернуть и использовать снова.
Твердосплавные пластины для резцов
Твердосплавные пластины для резцов – это небольшие многоугольные пластины с острыми гранями, которые используются на станках в различных отраслях металлообработки.
Производятся, как правило, из прочных термо- и износостойких материалов: кобальта, титана и т. д. Замена напайных резцов на инструмент со сменными пластинами из твердых сплавов значительно повышает скорость обработки металлов при массовом производстве.
Твердосплавные пластины для фрез
Твердосплавные пластины для фрез – это сменные многогранные пластины (СМП), применяемые преимущественно на автоматизированных станках.
Могут быть треугольной, круглой, квадратной или многоугольной формы и несколько режущих кромок. СМП подбирается с учетом материала обрабатываемой заготовки, типа обработки и иных параметров.
Твердосплавные сверла – это класс сверлильной оснастки, которая производится из твёрдых сплавов. В сравнении с быстрорежущей сталью твердые сплавы обладают следующими преимуществами:
- Стойкость к температурам до 900°С и выше. Позволяет проводить обработку на высоких оборотах.
- Прочность и надёжность. Твердосплавный инструмент меньше подвержен износу, чем его аналоги из быстрорежущей стали.
- Возможность работы с труднообрабатываемыми материалами – легированная сталь, чугун и др.
Как и обычные спиральные свёрла, твердосплавные модели применяют для сверления, рассверливания и засверливания деталей и заготовок.
Тележки для инструмента – это передвижные устройства для хранения и транспортировки станочной оснастки в пределах цеха, производственного комплекса и т. д. Для удобства обращения тележки часто снабжаются:
- широкими ручками для перевозки;
- полками с индивидуальными слотами под инструмент;
- прорезиненными колёсами с системой фиксации.
Технологическая оснастка – это совокупность всех приспособлений, приборов и вспомогательных механизмов, применяемых при работе на станке. К станочному оснащению относят самозажимные патроны, вращающиеся центры, различные стойки, индикаторы и т. д.
Использование вспомогательной технологической оснастки позволяет увеличить качество деталей, продуктивность производства и сократить число «лишних» рабочих операций.
Тиски – это приспособление для фиксирования заготовки в пространстве с целью последующей обработки. К станочным тискам предъявляются повышенные требования по точности закрепления. Для ускорения обработки их оснащают гидравлическим усилением и другими вспомогательными функциями.
В зависимости от возможностей различают три вида тисков:
- стационарные (фиксация детали под углом 90 градусов относительно плоскости тисков);
- многоосевые (устройство можно поворачивать по различным осям);
- синусные (деталь фиксируется под заданным углом относительно рабочего инструмента).
Основные параметры инструмента – ширина захвата, размер и материал губок.
Токарная оснастка – это режущее и вспомогательное оборудование для токарного станка. В первую группу входят все виды резцов, к вспомогательному оборудованию относятся:
- патроны для зажима деталей и заготовок;
- резцедержатели;
- центры и кулачки для фиксации заготовок;
- дополнительные детали (люнеты и т. д.).
Правильный подбор оснастки помогает повысить точность обработки и расширить стандартный функционал станка.
Токарные патроны – это базовые элементы оснащения станков. Представляют из себя зажимное устройство, которое обеспечивает закрепление заготовки на шпинделе. Как правило, изготавливаются из инструментальной стали либо высокопрочных сплавов.
Технические характеристики и общую классификацию токарных патронов регулирует ГОСТ 1654. Для поводковых, самоцентрирующихся, мембранных и иных видов актуальны собственные госстандарты.
Токарные резцы – это базовое оснащение токарного станка для металлообработки. Такой инструмент используется для обработки заготовок и придания им нужных габаритов и формы.
Обработка происходит за счёт взаимодействия режущей части резца с поверхностью заготовки. Снятый с поверхности материал отводится в виде стружки. Существуют отдельные виды токарных резцов для проточки, отрезки, расточки, снятия фасок, прорезания канавок и других видов работ.
Токарные центры применяют для закрепления заготовок на задней бабке на токарных станках. Устройства позволяют обрабатывать деталь на увеличенных (от 75 м в минуту) скоростях без ущерба точности работы. Рабочая часть стандартного токарного центра вращается на шариковых либо игольчатых подшипниках.
Многие центры имеют сменные насадки. Это позволяет работать с заготовками с различными отверстиями, что расширяет функционал станка.
Толщиномеры – это измерительные инструменты для определения толщины материала или покрытия на нём. Современные модели устройств снабжаются цифровым табло и позволяют проводить измерения с погрешностью до 0,01 мм.
Принцип работы толщиномера может основываться на применении электромагнитных сил или ультразвуковых датчиков.
Торцевые фрезы - понятие и определение
Торцевыми фрезами называют инструменты цилиндрической формы с несколькими зубьями на боковой поверхности. Такие фрезы применяют для обработки граней, плоскостей, пазов и т. д. В машиностроении их используют при расточке валов и зубчатых колёс.
Торцевую фрезу можно использовать для обработки двух заготовок одновременно, если расположить детали под прямым углом друг к другу. Наиболее значимые для инструмента параметры – его диаметр и ширина реза.
Угломеры - понятие и определение
Угломеры – это цифровые либо механические устройства для вычисления расхождений в углах между плоскостями деталей, корпусов оборудования, механизмов или узлов. Стандартный угломер состоит из полудиска со шкалой измерений, линейки, верньера и стопора.
Цифровые угломеры, как правило, обладают повышенной точностью и используются для настройки станочного оборудования, в строительных и иных работах.
Фрезерная оснастка – это режущее и вспомогательное оборудование для фрезерного станка. В качестве режущего инструмента могут выступать цилиндрические, дисковые, концевые, угловые и другие виды фрез.
К вспомогательному оборудованию относятся приспособления для фиксации инструмента и заготовки: цанговые патроны, оправки, тиски, прихваты, делительные головки и т. д. К отдельным видам оснастки, расширяющим базовые возможности станка, относят сверлильные, шлифовальные и долбёжные головки.
Фрезерные головки – это станочное оборудование, которое помогает расширить спектр операций, доступных обычному станку. С помощью такой оснастки можно:
- менять число оборотов шпинделя и величину его крутящего момента;
- варьировать угол обработки заготовки;
- «наращивать» длину режущего инструмента и т. д.
Существует огромное количество видов фрезерных головок. Выбор между ними осуществляется в зависимости от типа оборудования и операций, которые требуется осуществить.
Фрезерные тиски – это устройства для закрепления и последующей обработки заготовок под разными углами на фрезерных станках. Они закрепляются на рабочем столе специальными зажимами. Для повышения производительности на одном столе может быть закреплено сразу несколько тисков.
Фрезерные тиски классифицируют по назначению, типу конструкции, ширине открытия губок и другим параметрам. Выбор конкретной модели зависит от диапазона планируемых работ.
Фрезерование – вид механической обработки с применением режущего инструмента (фрезы). Снятие материала производится при вращении фрезы вокруг своей оси и поступательном движении обрабатываемой заготовки.
Фрезерованием получают детали с пазами, канавками, подсечками, колодцами, окнами, различными профилями. На фрезерном станке при помощи дисковых фрез также производится резка металлов. Большинство современных фрезерных станков на производстве оснащают числовым программным управлением, что повышает точность и скорость производственных операций.
Фрезы для ЧПУ – это группа фрез для обработки металла на станках с числовым программным управлением. В отличие от механических, приводы в ЧПУ-станках приводятся в движение автоматически посредством компьютерной системы управления.
Принцип действия фрезы для ЧПУ ничем не отличается от «стандартной». Но инструмент закрепляется в шпинделе без участия человека и вращается вокруг своей оси, обрабатывая материал или заготовку.
Фрезы пазовые - понятие и определение
Фрезы пазовые применяют для выборки углублений и канавок различного профиля. Доступная форма зависит от формы режущих кромок инструмента.
При вырезании стандартных прямоугольных канавок используют прямые, в иных случаях – специальную фасонную оснастку. Как правило, пазовые фрезы для работы по металлу изготавливают из твёрдых сплавов.
Фрезы по алюминию - понятие и определение
Фрезы по алюминию – это станочный инструмент для фрезерного станка, предназначенный для обработки алюминиевых деталей. Как правило, такой инструмент имеет небольшое количество режущих кромок и производится из твердых сплавов либо быстрорежущей стали.
Твердосплавные фрезы по алюминию чувствительны к биению шпинделя станка, поэтому при работе важна жёсткая фиксация заготовки. Алюминий также требователен к скорости резания – чем она выше, тем более гладкой будет обработанная поверхность.
Фрезы по металлу - понятие и определение
Фрезы по металлу – это разновидность фрез, используемых в металлообработке. Их применяют для работы со стальными, чугунными, алюминиевыми и другими металлическими заготовками. Производятся из твёрдых сплавов и быстрорежущей стали.
Чем выше твёрдость обрабатываемого материала, тем более высокими характеристиками должна обладать фреза. Инструмент может быть как цельным (выполненным из одного материала), так и сборным (режущая часть и хвостовик выполнены из разных материалов).
Фрезы твердосплавные – это станочные инструменты, изготовленные из металлических материалов, которые способны сохранять эксплуатационные свойства при температурах до 900°С и выше. Такая фреза способна работать на скорости в 5-10 раз превышающей скорость работы оснастки из быстрорежущей стали.
Инструмент часто используется для работы с особо прочными металлами. Существует несколько марок твёрдых сплавов, применяемых для изготовления станочной оснастки. В «Машсервис» представлены фрезы из сплавов MG (K40-K50), QMG (K10-K30) и SMG (K-40-K-50).
Фрезы шпоночные - понятие и определение
Фрезы шпоночные – это инструмент для получистовой и черновой обработки металлов. Основное предназначение такой фрезы – вырезание шпоночного паза. Резка производится торцевыми лезвиями инструмента.
По типу заточки инструмент может быть лево- и праворежущим, по материалу – из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а также с напайками из них.
Хранение инструмента – это создание и поддержание условий, оптимальных для сохранения его рабочих характеристик в нерабочее время. От качества и соблюдения условий напрямую зависят исправность и срок службы.
В станочном деле для хранения инструмента могут использоваться стеллажи, кассеты, органайзеры, кейсы и т. д. Они помогают рационализировать рабочее пространство, упрощают доступ и облегчают работу.
Цанги – это разрезные пружинящие втулки из металла для закрепления в них инструмента (сверла, фрезы). Они устанавливаются в цанговый патрон, который, в свою очередь, ставится на станок.
Широко применяются цанги типа ER – изделия сквозного типа и двумя зажимными зонами. Производится такая оснастка в соответствии со стандартами ISO 15488 и DIN 6499.
Цанговые патроны - понятие и определение
Цанговые патроны – это вид станочной оснастки для закрепления осевых инструментов или деталей при металлообработке. Включает в себя зажимную гайку и цанги.
При работе с цанговым патроном мастеру-станочнику не надо дополнительных приспособлений для закрепления, поэтому его второе название – самозажимной. Преимущества – хорошая центровка инструмента и надёжная фиксация.
Цанговые патроны для токарных станков
Цанговые патроны для токарных станков – это тип оснастки металлорежущего оборудования с самозажимным типом фиксации. Такой способ закрепления позволяет добиться точной центровки детали и снижения радиального биения.
Цанговый патрон состоит из гайки и нескольких цанг. Различают модели с неподвижной, выдвижной и втягиваемой цангами.
Центровочные сверла - понятие и определение
<p>Центровочные сверла применяются для засверливания центровых отверстий и расстановки меток с последующей обработкой стандартными сверлами. Такой инструмент, как правило, отличается небольшими размерами, тонкой рабочей и утолщённой хвостовой частью.</p>
<p>При работе с центровочным сверлом важна жёсткая фиксация заготовки. Любое её смещение после смены сверла может повлечь за собой брак детали.</p>
Центроискатели - понятие и определение
Центроискатели – это название приборов, используемых для совмещения начальной точки обработки с осью шпинделя станка. Их применение позволяет повысить точность работ при фрезеровке центров заготовок, создании торцевых каналов или радиально-сверлильных операциях.
В металлообработке чаще всего используются индикаторные центроискатели. Точность обычно достигает сотых долей миллиметра.
Цилиндрические фрезы - понятие и определение
Цилиндрические фрезы имеют режущие кромки, расположенные по винтовой линии. Эти кромки обрабатывают заготовку, рабочая плоскость которой параллельна оси инструмента.
Фрезы цилиндрического типа используют на горизонтально-фрезерных станках для изготовления различных деталей, применяемых в приборо- и машиностроении. Производится такой инструмент из твердосплавных материалов либо быстрорежущей стали.
Шлифовальная оснастка – это общее название для инструментов и вспомогательных приспособлений, используемых на шлифовальных станках. К ним относятся шлифовальные оправки, поводковые устройства, приспособления для обработки в центрах и т. д.
Применяя различную оснастку, можно значительно расширить функционал станков и повысить качество обработки.
Штангенрейсмас – это инструмент, применяемый при вертикальном измерении и разметке заготовок и деталей. Конструкция прибора напоминает штангенциркуль, но в отличие от него рейсмус имеет массивное основание из тяжёлого материала.
Рамка основной шкалы прибора перемещается по штанге с измерительной линейкой, её положение можно закрепить при помощи специальных фиксаторов. Различают множество модификаций устройства, например, модели со стрелочным индикатором, круговой шкалой и двойной колонной, цифровые штангенрейсмасы и т.д.
Штангенциркули – это измерительные инструменты для определения наружных и внутренних линейных размеров. Устройство состоит из основы с расположенными на ней делениями и передвижной рамки.
Современные модели штангенциркулей изготавливаются с цифровым индикаторным табло. Такой инструмент позволяет измерить размеры детали, диаметр или глубину отверстия с точностью до сотых долей миллиметра. Самые распространённые – с диапазоном измерений от 125 до 300 мм.
Штревели - понятие и определение
Штревели – это специальные винты, применяемые для фиксации различных инструментов в шпинделе станка. Резьбовой конец устройства вкручивается в инструмент (например, цанговый или сверлильный патрон) а головка со специальными гранями служит для затяжки. Некоторые модели штревелей производятся с каналами для подвода СОЖ при высокоскоростной обработке заготовок.
Электрододержатели - понятие и определение
Электрододержатели – это элементы оснастки электроэрозионного станка. Служат для крепления электродов с точным позиционированием их положения относительно обрабатываемой детали.
Регулировка держателя позволяет устанавливать в него электроды различного диаметра. В ряде случаев в качестве электрододержателя допустимо использовать мини-тиски с шириной открытия губок до 20-25 мм.
Электроды - понятие и определение
Электроды для электроэрозионной обработки – это расходные материалы из эрозионностойкого металла (медь, латунь и т. д.), которые устанавливаются в электроэрозионные станки для последующей обработки заготовок.
Скорость износа электрода зависит от многих параметров: от режима работы эрозионного оборудования до характеристик самой детали.
Электроэрозионная обработка или ЭЭО – техника металлообработки, основанная на воздействии точечного электрического разряда с высокой частотностью на поверхность заготовки. Разряды возникают при сближении электродов под напряжением. Одним из электродов выступает сама обрабатываемая деталь, вторым – электрод-инструмент (проволока либо специальный стержень).
К преимуществам ЭЭО относят высокую точность, минимальное количество отходов, возможность обработки деталей сложной конфигурации и повышенную производительность на станках с ЧПУ.
Электроэрозионная оснастка – это оборудование, необходимое для работы на электроэрозионном станке (ЭЭС). В качестве основных и дополнительных инструментов на ЭЭС применяют высокоточные тиски, электродержатели, электрод-инструменты и т.д.
От правильного подбора оснастки во многом зависит качество готовых изделий, производимых на станке.
Электроэрозионные станки (ЭЭС) – оборудование для обработки металлических изделий с помощью электроэрозии – направленного разрушения верхних слоёв материала под действием электротока. Наиболее распространены проволочно-вырезные и копировально-прошивочные станки.
Посредством электроэрозионной обработки получают высокоточные детали сложной конфигурации. ЭЭС также используют для прошивки щелей и отверстий, получения металлических сеток и сит, для шлифовки заготовок.