Инструмент BRIGHETTI

Технология ротационной прошивки позволяет выполнять отверстия различных форм: шестигранных, квадратных, треугольных, Torx, а так же специальных форм в соответствии с техническим заданием заказчика.
Прошивная головка устанавливается в револьверную головку либо в пиноль задней бабки токарного станка. В прошивной головке закрепляется сменный рабочий инструмент - прошивка. Прошивки могут применяться с различными видами покрытий.
Читать далее Обрабатываемая деталь с предварительно просверленным отверстием закрепляется в токарном патроне, детали сообщается вращательное движение на рекомендуемых оборотах. Далее подачей станка (перемещением по оси Z) прошивная головка состыкуется закрепленной прошивкой с предварительным отверстием в детали.
Устройство прошивной головки обеспечивает вращение установленной в ней прошивки вокруг своей оси и одновременно колебательное движение прошивки (величиной от 0,5 до 1,5 градусов в зависимости от типоразмера прошивной головки). После состыковки прошивки с торцем предварительного отверстия, прошивка начинает совершать вращательно-колебательное движение, что резко снижает усилие, необходимое для формообразования круглого отверстия в нужную форму. подачей задней бабки или револьверной головки по оси Z осуществляется продвижение прошивки внутри предварительного отверстия и формообразование прошиваемого отверстия в нужную форму.
Прошивные головки так же используются и на фрезерных станках, при этом вращается закрепленная в шпинделе станка прошивная головка, а закрепленная на столе фрезерного станка деталь неподвижна.
Ротационная прошивка головками Brighetti реализуется как на станках с ЧПУ, так и на универсальных станках.

Прошивные головки применяются для формообразования участков наружных цилиндрических поверхностей формы вала в профиль с заданным поперечным сечением с применением специальных матриц, устанавливаемых на головку через адаптер. Матрица в адаптере совершает колебательно-поступательные движения формируя профиль, соответствующий форме отверстия матрицы. Технология позволяет получать точные шлицевые, эвольвентные, звездообразные и другие виды поперечных сечений в соответствии с техническим заданием заказчика.

Специальный инструмент для долбления внутренних шпоночных пазов и канавок в сквозных и несквозных отверстиях на станках с ЧПУ. Позволяет обрабатывать точные пазы на станке с ЧПУ за один установ после цикла точения, сверления и фрезерования, что является экономичным решением, заменяющим необходимость в отдельном долбежном станке. Читать далее Предлагается два вида систем - ВТ и ВТА. Система ВТ представляет собой инструмент со сменной пластиной, предназначена для применения на станках с ЧПУ (токарных, фрезерных) с осью Y, а так же на долбежных станках. Система ВТА представляет собой инструмент со сменной пластиной и эксцентриковой градуированной втулкой, позволяющая вести обработку пазов на станках без оси Y. Эксцентриковая регулировочная втулка позволяет выполнять нужную настройку положения инструмента относительно обрабатываемой детали. Система ВТА является запатентованным инновационным решением в области обработки внутренних пазов на станках с ЧПУ.