Станочные приспособления – назначение и основные конструктивные элементы

Приспособления – сменные механизмы вспомогательного назначения. Благодаря тому, что их устанавливают на станки:

• облегчаются условия труда станочных работников;
• расширяются технологические данные оборудования;
• повышается качество, точность обработки заготовок;
• вырастает производительности труда.

Рис. 1. Основные части приспособления: 1 - заготовка; 2 - опоры; 3 - механизм закрепления; 4 - кондуктор; 5 - корпус; 6 - сверло; 7 - крепежный болт; 8 - силовой механизм; d, A, B - выполняемые размеры; Q - сила закрепления; N0 - сила давления

По назначению приспособления, используемые в токарных станках, подразделяются на три группы:

• вспомогательные механизмы, применяемые для крепежа режущего инструмента;
• устройства, используемые при закреплении обрабатываемых деталей;
• приспособления для расширения технологических возможностей металлорежущих станков. Благодаря этим механизмам, станки осуществляют не свойственные им функции – одновременное сверление нескольких отверстий, фрезерование, развертывание.

Режущие инструменты совместно с приспособлениями представляют технологическую оснастку станка. Все механизмы по степени специализации можно разделить на:

• специальные - применяются там, где необходимо обработать уникальные заготовки либо выполнить уникальные операции;
• специализированные - используются для обработки групп заготовок, которые имеют сравнительно одинаковые технологии изготовления, формы, размеры, например, оправки, мембранные, цанговые патроны.

• универсальные - используются при крепеже деталей, которые своими размерами сильно отличаются друг от друга, например, универсальный трехкулачковый патрон.

Специальные и специализированные устройства применяют в крупносерийном и массовом производстве, универсальные – в единичном и мелкосерийном.

Заготовка, которая установлена в приспособление, лишается определенного количества свободных степеней перемещения, обеспечивающих ее неподвижность со старта до окончания обработки. Необходимое ее положение в механизме, устойчивость данного положения по ходу операции поддерживаются зажимами и установочными элементами.

Элементы установки – это основные либо вспомогательные опоры.

Основные неподвижные опоры предназначены для координации заготовки на трех плоскостях, которые взаимно перпендикулярные. Из-за этого она теряет все шесть степеней свободы по отношению к приспособлению. Основные опоры изготавливаются:

• плавающими;
• регулируемыми;
• постоянными

В качестве постоянных опор при установке заготовок применяют опорные штыри и пластины.

Рис. 2. Опорные штыри: а - плоский, б – сферический, в – рифленый, г – сменный.

Регулируемые и плавающие опоры используют во время монтажа обрабатываемых деталей на грубо обработанные либо совсем не обработанные поверхности.

При установке детали на необработанную поверхность, где она закреплена неустойчиво, используются подвижные вспомогательные опоры. Их подводят к заготовке в точках, где прикладываются силы резания либо зажимные силы. Это делается после того, как деталь займет свое место на главных опорах.   

Зажимные элементы, закрепляющие деталь в приспособлении, надежно прижимают ее базовые поверхности к вспомогательным и основным опорам, создавая зажимные силы, которые сопротивляются режущим силам. Детали, снаружи представляющие собой цилиндры, крепят в призмах, кольцах, втулках. Детали, у которых цилиндрическая поверхность внутри, закрепляют в станках установочными пальцами и оправками.