Классификация металлорежущих станков

Металлорежущим станком называется механизм по обработке заготовок посредством снятия стружки режущим инструментом таким, как:

• резец;
• сверло;
• фреза;
• протяжка;
• долбяк.

Металлорежущие станки по характерным признакам образуют группы:

• токарные (поз. 1 - 6);
• сверлильные (поз. 7 - 10);
• фрезерные (поз. 11 - 14);
• строгальные (поз. 15 - 17);
• протяжные (поз. 18 и 19);
• шлифовальные (поз. 20 - 24);
• полировальные и доводочные станки;
• зубообрабатывающие;
• разрезные;
• резьбообрабатывающие;
• вспомогательные.

Типы металлорежущих станков

В соответствии с выполняемым рабочим ходом оборудование подразделяется:

1. Станки, имеющие основное вращательное движение (шлифовальные, сверлильные, фрезерные, токарные)
2. Станки, у которых основное поступательное движение (протяжные, долбежные, строгальные).

Классификация по конструктивному размещению шпинделя:

• вертикальносверлильные;
• вертикальнофрезерные;
• горизонтальносверлильные;
• горизонтальнофрезерные.

По уровню автоматики металлорежущие станки изготавливаются:

• ручные;
• автоматические;
• полуавтоматические;
• с ЧПУ;
• гибкие производственные системы.

По степени точности выделяют станки:

• нормальной точности;
• повышенной точности;
• высокой точности;
• особо высокой точности;
• особо точные станки

В зависимости от степени чистоты резания они могут быть:

• обдирочные;
• чистовые.

Классификация станков по степени специализации:

1. Специальные – используются для изготовления одного наименования детали и типоразмера.
2. Специализированные обрабатывают только одну конкретную деталь либо несколько заготовок, с похожей конфигурацией, но с разными размерами.
3. Универсальные с расширенными технологическими возможностями. Они выполняют множество разных технологических операций с широким разнообразием заготовок.

Виды производства

Выбирая металлорежущее оборудование на крупных промышленных предприятиях для оснащения цехов и мастерских, всегда учитывается производственная программа. В зависимости от нее, различается три типа производства:

1. Единичное - машины либо детали выпускаются в единичных экземплярах. За станками постоянно не закреплены отдельные операции или изготовление определенных деталей. Станки выполняют каждый раз новую работу. Здесь используется универсальное оборудование.
2. Серийное - выпуск однородной продукции повторяющимися партиями. Число изделий в партии характеризует крупно- или мелкосерийность производства. Для него используется и универсальное, и специальное оборудование. С целью облегчения обработки на станки устанавливают специальные приспособления.

Массовое - выпуск однородной продукции в значительных количествах. За каждым станком четко закрепляются операции металлообработки, используются специализированные станки. Оборудование расположено поточным методом в соответствии с техпроцессом. Сплошная механизация без использования ручных работ, полная взаимозаменяемость. Строгая ритмичность, производство осуществляется непрерывным потоком.