При литье или ковке редко получается изготовить детали нужного размера, шероховатости. Поэтому фрезеровка всегда будет необходима при обработке металлов. Она нужна, чтобы деталь, вышедшая из цеха, соответствовала чертежу и заданным параметрам.
Развитие технологий повлияло на то, что использование компьютерных технологий – часть нашей жизни. Также современные технологии все чаще используются в промышленности. К слову, современные предприятия и заводы все чаще используют фрезерные станки с ЧПУ. Процесс происходит с минимальным участием человека. Он управляется без оператора, человек только включает нужные программы. Электронные устройства самостоятельно выполняют все рабочие процессы. Благодаря современным системам управления, упростилась эксплуатация станков, и было снижено влияние человека на рабочий процесс, которое могло понизить качество и точность работ.
Попутное и встречное фрезерование
Когда происходит обработка, вращательное движение фрезы может совпадать или не совпадать с направлением движения рабочего стола. В целом фрезерование может быть встречным или попутным. Здесь можно провести аналогию с заточкой ножей на точильном камне. Если нож передвигается вверх относительно камня навстречу его движения, то заточка является встречной. Если наоборот, то попутной. Точно так при фрезеровке. Оба метода имеют достоинства и недостатки.
Попутное фрезерование дает возможность снизить шероховатость поверхности, поскольку металл плотно прижимается к станине. Используется меньшее зажимное усилие. Минус: быстро затупляется режущий инструмент.
При встречной фрезеровке нагрузка на оборудование становится плавной, даже если обрабатывается литой металл. Поверхность, которая подверглась обработке, уплотняется за счет деформации заготовки. Не стоит забывать, что при таком варианте необходимо надежнее закреплять обрабатываемый металл. Минус: стружка может попадать в зону обработки, соответственно повредить поверхность заготовки.
Выбор фрезеровки зависит от формы, которую нужно получить после обработки. При сложном исполнении лучше комбинировать эти два варианта.
Принцип работы фрезерных станков
Фрезерные станки дают возможность осуществить различные виды обработки металлов: сверление, резку, ряд других операций.
Также на них обрабатывают:
- дерево;
- керамику;
- полимеры;
- камни.
Заготовка закрепляется в тиски на рабочий стол, а фрезерование происходит вращающимся режущим инструментом. Станок может быть горизонтально или вертикально фрезерный. Данное значение задается расположением шпинделя.
Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) могут быть представлены в нескольких конструктивных исполнениях: консольного или безконсольного типа. Оба варианта могут быть горизонтальные и вертикальные. Кроме того, модели консольного типа могут обладать широкой универсальностью.
Наиболее популярным вариантом является оборудование консольного типа. В их конструкции именно рабочий стол перемещается относительно стационарно закрепленной фрезы. В безконсольных же движется как шпиндель с режущим инструментом, так и заготовка.
Станок с ЧПУ самостоятельно выполняет все необходимые операции во время обработки. Информация о режимах записывается на носитель. Программы, управляющие оборудованием, делятся на несколько видов:
- Позиционные. Фиксируют координаты конечных точек. По ним выполняется фрезеровка.
- Контурные. Управляют траекторией обработки. Применяются в шлифовальном оборудовании.
- Комбинированные. Объединяют в себе возможности двух вышеуказанных программ.
- Многоконтурные. Такими программами можно управлять всеми возможностями оборудования.
Станки с ЧПУ обладают преимуществами перед оборудованием, не оснащенным программным управлением:
- Увеличение производительности в 2,5 раза.
- Изготовление деталей с высокой точностью.
- Минимизация ручного труда. Снижение штата сотрудников.
- Сокращение времени подготовки заготовок.
- Минимизация времени.
Как выбрать станок с ЧПУ
Важнейший аспект, на который обращают внимание при выборе станка с ЧПУ – это его функциональность, а также технические характеристики.
При выборе необходимо отталкиваться от нижеперечисленных критериев:
- какие задачи будут ставиться;
- тип оборудования;
- плюсы, минусы станка;
- параметры рабочего стола;
- наличие пазов в форме буквы Т (он помогает удобней закрепить обрабатываемый металл);
- напряжение;
- возможности;
- гарантия;
- категория.
При небольшом количестве обрабатываемых деталей большая часть обработки выполняется на одном универсальном станке с ЧПУ. Если нужно массовое производство, то выбирается оборудование с простыми программами, но в большем количестве.
Выбор дополнительного оборудования
Для фрезерной обработки важным шагом является не только выбор станка, но и правильный подбор режущего инструмента, т.е. фрезы. Она имеет несколько режущих граней, поэтому стружка имеет маленькую длину. Фреза похожа на сверло, но затачивают ее под другим углом. Также она напоминает дисковую пилу. Иногда в процессе работ одновременно могут использовать 2-3 фрезы на одном станке.
Для выполнения нестандартных отверстий либо выемок иногда изготавливают специальные фрезы.
На фрезерных станках с ЧПУ используется несколько видов фрез: торцовые, цилиндрические, угловые и др. Их выбор зависит от поставленной задачи.
Наименование типа режущего инструмента не всегда отвечает своему назначению. Можно одной фрезой обрабатывать наружную поверхность и получить нужную точность, шероховатость.
Порядок фрезерования
Фрезеровка на станке с ЧПУ выполняется по следующему алгоритму:
- на шпиндель фиксируется фреза;
- заготовка закрепляется на рабочем столе или в тисках;
- настраиваются программы;
- запускается станок.
В выборе программ задается глубина резания.