Сервисные услуги электроэрозионного оборудования
Наша компания специализируется на предоставлении широкого спектра сервисных услуг для станков с ЧПУ. Мы понимаем важность поддержания оборудования в наилучшем рабочем состоянии, поэтому предлагаем следующие услуги:
- Пусконаладочные работы.
- Диагностика.
- Ремонт.
- Плановое техническое обслуживание.
- Обучение.
Мы гарантируем эффективную работу ваших станков с ЧПУ благодаря использованию последних инструментов и технологий. Наша команда сервис-инженеров оснащена всем необходимым для диагностики, ремонта и устранения проблем, которые могут возникнуть с вашими станками с ЧПУ.
Работая с нами, вы получите качественный сервис и партнера, которому можно доверять. Наша команда готова ответить на все ваши вопросы и предложить индивидуальное решение, подходящее именно для вас.
Оформить заявку
Пусконаладочные работы
Наша компания проводит пусконаладочные работы поставляемого нами электроэрозионного оборудования. Правильная установка и ввод в эксплуатацию необходимы для обеспечения бесперебойной и точной работы в течение длительного времени.
Последовательность действий, необходимых для установки и ввода в эксплуатацию электроэрозионных станков с ЧПУ:
- Проверка комплектности оборудования во избежание возможной остановки из-за отсутствия компонентов.
- Установка станка на фундамент с помощью вибро-опор или анкеров, следуя рекомендациям производителя.
- Выравнивание станка с помощью лазерного или аналогового уровня.
- Установка и подключение периферийного оборудования, включая транспортёры, стружки, гидравлические станции, станции подачи и очистки СОЖ, устройства подачи прутков, измерительные системы, защитные ограждения и системы электропитания.
- Проверка и регулировка геометрической точности в соответствии с контрольной картой производителя, используя как стандартные, так и специальные калибровочные устройства.
- Дополнительные сопутствующие работы, такие как проверка смены инструмента и измерений, калибровка и выверка измерительных систем, заправка технических жидкостей, проверка подачи охлаждающей жидкости и движения транспортёра, стружки, проверка гидравлических и пневматических систем, проверка систем аварийной остановки и освещения рабочей зоны и другие.
- Проверка работы станка в соответствии с программой на холостом ходу, тестирование всех установленных режимов и опций, обеспечение правильной работы систем станка.
- Проверка программного обеспечения станка и настройка параметров станка, оптимизация электроприводов осей и шпинделя. Может потребоваться внесение изменений в программное обеспечение станка и систему PLC.
- Изготовление пробной детали и контроль работы станка с ЧПУ для обеспечения стабильного производства качественной продукции.
- Подготовка операторов и наладчиков для обучения оперативного и технического персонала работе и обслуживанию станка.
Техническое обслуживание
Для надежной и продолжительной работы станков с числовым программным управлением (ЧПУ) необходимо регулярно проводить техническое обслуживание.
Для эффективного проведения планового ТО станков с ЧПУ необходимо разработать соответствующий план. В состав такого плана могут входить следующие этапы:
- Проверка работоспособности станка — в рамках данного этапа специалисты должны проверить все функциональные блоки станка и убедиться в правильной работе каждого из них.
- Замена расходных материалов и деталей — на данном этапе специалистам необходимо заменить все расходные материалы и детали, которые подвергаются естественному износу в процессе эксплуатации станка.
- Чистка и смазка механизмов — данный этап направлен на очистку и смазку всех механизмов станка, что позволяет предотвратить возможные поломки и сбои в работе оборудования.
- Калибровка — калибровка ЧПУ является одним из важнейших этапов планового ТО. В процессе работы специалисты должны проверить точность работы всех осей станка и, при необходимости, скорректировать их настройки.
- Обновление программного обеспечения — не менее важный этап планового ТО. Обновление ПО позволяет улучшать функциональность оборудования, а также устранять выявленные проблемы и ошибки.
Ремонт оборудования
Ремонт станков с ЧПУ минимизирует простои из-за поломок, уменьшает возникновение аварийных ситуаций и обеспечивает бесперебойную работу оборудования.
Ремонт станка с ЧПУ состоит из нескольких этапов:
- Первый шаг — это диагностика. Она включает в себя выявление проблемы станка и определение того, что требуется отремонтировать или заменить.
- После выявления проблемы следующим шагом идет разборка и замена изношенных деталей. Это включает в себя замену шпинделя или двигателя, сломанных или изношенных деталей, а также обеспечение полноценной смазки компонентов станка.
- Стоит обратить внимание на систему управления, правильное функционирование программного обеспечения и надлежащую калибровку станка для выполнения поставленных задач.
- Проверка и настройка — это заключительные этапы ремонта ЧПУ. Это включает в себя тестирование станка и внесение необходимых изменений для оптимизации работы.
Обучение
Мы проводим качественное обучение операторов и наладчиков работе на станках с ЧПУ. Овладев этими важнейшими навыками, операторы ЭЭО (электроэрозионисты) смогут сократить количество ошибок, минимизировать время простоя и достичь высокой производительности, что позволит увеличить качество и объемы производства.
Наши программы разработаны таким образом, чтобы предоставить обслуживающему персоналу специальные знания, необходимые для эффективной эксплуатации и использования станка. Программы обучения включают в себя такие темы:
- Основные функции станка и процедуры настройки.
- Понимание и интерпретация программирования в G-кодах.
- Передовые стратегии оптимизации траекторий инструментов и рабочего процесса.
- Техническое обслуживание и методы устранения неисправностей.
- Безопасные приемы работы на электроэрозионных станках.
В нашей компании работают сервисные инженеры с опытом работы в металлообработке более 25 лет. Они прошли обучение на заводах-изготовителях электроэрозионного оборудования.
Гарантийные обязательства
Срок гарантийных обязательств составляет 12 месяцев с момента подписания акта о вводе станка в эксплуатацию.
Все претензии по гарантии оперативно рассматриваются нашей сервисной службой и основываются на действующих гарантиях на оборудование.
В случае обнаружения неполадок в работе станка в гарантийный период (неожиданная остановка, отсутствие подачи тока высокой частоты, некорректная подача рабочего стола, отсутствие подачи СОЖ), покупатель обязан немедленно остановить станок и не производить никаких работ до устранения неисправности.
Гарантия на оборудование компании Машсервис доказывает, что мы обеспечиваем долговечность, производительность и надежность наших решений для металлообработки. Мы гарантируем высокое качество выполненных работ.
Станки, которые мы устанавливаем:
Электроэрозионный сверлильный станок супердрель Ocean River 600 с ЧПУ
- Производитель
- Ocean Technologies (Тайвань)
- Перемещение стола (X,Y оси)
- 600 x 400 мм
- Размеры рабочего стола
- 600 x 400 мм
- Перемещение по оси Z
- 400 мм
- Перемещение по оси W
- 450 мм
- Макс. высота заготовки
- 400 мм
- Max. Вес заготовки
- 800 кг
- Напряжение
- В соответствии с требованиями заказчика
- Максимальный ток - генератор
- Стандартный 25 A (опция 32/64А и т.п.)
- Мощность - требуется
- 3.8 кВт
- Диаметр электрода - стандарт
- 0.1 ~ 3.0 мм
- Вес станка
- 1 100 кг
- Глубина /Ширина/Высота
- 1030 x 1630 x 1960 мм
Электроэрозионный копировально-прошивной станок Ho Chen Machinery H5040+E75
- Производитель
- Ho Chen Machinery (Тайвань)
- Перемещение по осям X, Y, Z
- 500 x 400 x 185 мм
- Размер рабочего стола
- 800 х 450 мм
- Перемещения по оси U
- 300 мм
- Максимальный размер заготовки
- 1250 x 650 x 390 мм
- Максимальный вес заготовки
- 1400 кг
- Максимальный вес электрода
- 185 кг
- Достижимая шероховатость Ra
- 0,25 мкм
- Емкость диэлектрика
- 500 л
- Уровень масла
- 110-360 мм
- Тип фильтра
- Бумажный фильтр (2 шт.)
- Рабочий ток
- 75 А
- Размер от стола до торца шпинделя
- 230-630 мм
- Вес станка
- 1800 кг
- Габаритные размеры станка (Д×Ш×В)
- 3261 x 1997 x 2280 мм
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок MS-600SAAL
- Производитель
- Тайвань
- Перемещение осей X/Y/Z
- 600 х 400 x 400 мм
- Перемещение осей U/V
- 100 х 100 мм
- Максимальные размеры заготовки (Д×Ш×В)
- 990 x 560 x 295 мм
- Максимальный вес заготовки
- 550 кг
- Максимальный вес катушки с проволокой
- 10 кг
- Емкость бака диэлектрика (вода)
- 900 л
- Максимальный угол конусного резания
- ± 21 °/Н=100 град/мм
- Вес станка
- 3700 кг
- Габаритные размеры станка (Д×Ш×В)
- 2480 x 2980 x 2210 мм
В зависимости от режимов обработки, диаметра проволоки, угла и толщины заготовки, система ЧПУ автоматически устанавливает оптимальные значения параметров обработки для получения требуемых значений углов детали.
Изделия, которые изготовлены на электроэрозионных станках
